鋼管表面高壓霧氣自動噴涂機噴涂工藝介紹

工件以一定的速度輸送到噴涂工位，當自動檢測裝置檢測到鋼管并自動確定鋼管直徑后高壓無氣自動噴槍自動打開（根據管徑大小可開3、6 支噴槍），對鋼管外壁實施自動涂漆。在自動噴涂過程中產生的過噴涂料由回收料斗收集并流入回收箱中，回收涂料在回收箱中經過濾后由輸送泵抽回到涂料箱重新使用。噴涂過程中產生的飛散漆霧和有機廢氣經漆霧處理系統和廢氣處理系統處理后，通過風機排到室外。表面噴完漆料的工件由縱向輸送機組輸送到橫向輸送機組前，此時由惠斯頓翻料裝置將帶涂層的工件移裝到橫向輸送的涼床上進行晾干（晾床采用點動式和直線運行兩種式），晾干后的工件在涼床上進行在線測量，即通過晾床下方的稱重工位時，氣缸將鋼管舉升落入V 型支架上，進行工件的噴色環(huán)、稱重、測長、噴標作業(yè)，完成后繼續(xù)隨涼床移動至尾部管兜，管下線完成，整個過程全部自動化，無需人工干預。

高壓霧氣噴涂機由高壓霧氣噴涂機噴涂主體、涂料加熱裝置、泵站、供油箱（不小于200L）、水霧除塵裝置、活性炭處理裝置、排放管道、回收管路、煙囪（不低于15米）等組成。高壓霧氣噴涂機噴涂主體：噴漆主體主要由噴漆箱體、手動維護控制箱及界面、抽屜式噴漆箱組成，抽屜式噴漆箱將高壓泵霧化后的油漆經環(huán)形噴槍釋放、敷涂至管材表面。噴槍為特殊加工件，為油漆噴槍、清洗噴漆組合式結構；噴槍的安裝方式為6 把槍環(huán)形布置在噴漆桶上，當鋼管通過噴漆室前的感應器時，噴槍接收啟動信號；釋放油漆形成漆霧，鋼管通過噴涂幅面（即漆霧球狀）中心位置時，油漆被管體吸附、此時油漆被噴涂至鋼管表面。

泵站：由高壓泵組三臺、油泵組兩臺、支架、高壓油管、氣管等組成。
1 號高壓泵把防腐油漆從油漆里面抽出來把油漆從液態(tài)物理變化成霧態(tài)，送至噴槍位置；噴槍再將油漆噴涂至鋼管表面。
2 號高壓泵的工作原理和1 號高壓泵是一樣的，只是增壓的介質是稀釋劑，它的用途是利用2 號泵對槍進行自動清洗。
3 號高壓泵用于對另外一種顏色油漆進行噴涂、工作原理和1 號油泵一樣，當管材需要進行另外一種顏色的油漆噴涂時，操作人員只需通過調整管道上的換向閥。即可進行另一種顏色油漆噴涂。


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